CNC bearbetningscentrums centrala vätskesystem

Det centraliserade tillverkningssystem för rengöring av skärvvätska kan förbättra produktionshastigheten, hålla skärvvätskans kvalitet stabil under lång tid och möta kraven på skärv- och slipbearbetning. Dessutom sänker det många kostnader, förbättrar arbetsmiljön på verkstaden och, från ett annat perspektiv, minskar miljöföroreningarna av avloppsvatten, gör om avfall till resurser, sänker utsläppen av avloppsvatten och gör ett avgörande bidrag till miljöskydd.

Efter varje bearbetningscykel återvinns den centraliserade skärvvätskan direkt till systemet för rengöring. Efter att alla föroreningar har tagits bort och parametrarna har justerats återgår den till sin ursprungliga optimala prestanda och återanvänds, vilket uppnår en kretslopp utan att byta vätska. Användningsgraden av skärvvätskan når eller överskrider 95 %. Den centraliserade försörjningssystemet är jämfört med enskilda enhetssystem. När man använder ett centraliserat system för skärvvätska samlas all skärvvätska som används vid bearbetning på verkstaden i en stor vattentank, och transporteras sedan till alla maskiner via vätskledningar. Med det centraliserade systemet kan man samla all skärvvätska och ta prov från den stora vattentanken regelbundet för att kontrollera pH-värdet, användningskoncentrationen och om det finns några tecken på förfall. Detta sparar dig från att behöva kontrollera skärvvätskan på varje enskild maskin.

När man använder ett centraliserat system för skärvvätska kan man filtrera och regenerera vätskan i sammankopplad skala. Med halvledarbaserade oorganiska membran uppnår regenereringsgraden av skärvvätskan cirka 90 % efter behandling. Genom att ta bort metallspån och andra oljor från vätskan förlängs livslängden på skärvvätskan. Den filtrerade skärvvätskan kan återanvändas, vilket sänker kostnaderna för skärvvätskan, sparar resurser och skyddar miljön. Fördelarna är följande:
1) Mer miljövänligt och säkrare arbetsmiljö på verkstaden;
2) Högre produktivitet, lägre kostnader och ökad företags konkurrenskraft;
3) Minskad mängd avfallsskärvvätska med över 80 %;
4) Följ med miljökrav för produktion på fabriken och sänker miljörisker;
5) Hjälper fabriken att tillverka produkter av konsekvent kvalitet under lång tid;
6) Ger anställda på fabriken en hälsosammare och säkrare arbetsmiljö.

Huvudegenskaper vid utformning av centraliserat skärvvätska rengöringssystem
1. Automatisk övervakning av skärvvätskan via automatisk styrning, t.ex. pH-värde, elektrisk konduktivitet, temperatur, koncentration m.m.;
2. Automatisk vätskaförsörjning, automatisk återhämtning och automatisk filtrering utan personalbevakning;
3. Automatisk styrning av utrustningen: PLC styr de automatiska driften och underhållet av processerna som matning, filtrering, skyltning etc. Det går att stoppa systemet omedelbart på plats. Under systemets drift kan man ställa in systemparametrarna via manuella ventiler;
4. Både membranmaterialet och hjälpapparatsmaterialen väljs för att motstå korrosion från vätskan, och tätningsdelarna är i teflon;
5. Kompakt och vackert utformad utrustning, logisk layout och lite ytabehov;
6. Avancerad teknik och låga driftskostnader;
7. Enkel drift och underhåll, fullt automatiserad styrning med pekgränssnitt;
8. Kan sänka antalet specifika bakterier i skärvvätskan och dödja dem, samt effektivt besegra luktproblemen;
9. Skyddar operatören och minskar hälsoriskerna från skärvvätskan;
10. Förlänger livslängden på skärvvätskan och ökar livslängden på verktyg;
11. Samlar snabbt upp oljan i vattentanken och genomför effektiv olja-vatten separation;
12. Helt automatisk vätskablandning utan manuell insats;
13. Automatisk temperaturkontroll av skärvvätskan (20–25 ℃).

Viktig information: Priserna är endast referensvärden! Kontakta oss via telefon om du är intresserad! Produkter kan anpassas efter kundens önskemål!